HPMC (CAS: 9004-65-3), ett tillsatsmedel som används flitigt inom byggmaterial, används huvudsakligen för vattenretention, förtjockning och förbättring av den färdiga produktens bearbetbarhet. Vattenretentionshastigheten är en av de viktigaste indikatorerna när du väljer högkvalitativ HPMC, så låt oss titta närmare på de faktorer som påverkar vattenretentionshastigheten hos HPMC.
1. Doseringen av HPMC och dess vattenretentionsförmåga är direkt proportionell mot den tillsatta mängden. Mängden HPMC som används i byggmaterial på marknaden varierar beroende på kvaliteten. Det tillsätts vanligtvis i exempelvis limning, putsning, antisprickbildningsmurbruk etc. Den allmänna tillsatta mängden är 2~2,5 kg/mt, den tillsatta mängden spackel etc. är mellan 2~4,5 kg/mt, kakellim är mellan 3,5~4 kg/mt och mängden kakelfog är 0,3~1 kg/mt beroende på olika konstruktionsmetoder, springbredd och slamfinhet. Självutjämnande murbruk är mellan 0,2~0,6 kg/mt och ETICS är mellan 4~7 kg/mt. Inom detta intervall, ju mer HPMC som tillsätts, desto bättre blir vattenretentionsförmågan.
2. Byggmiljöns inverkan. Luftfuktighet, temperatur, vindtryck, vindhastighet och andra faktorer påverkar vattnets förångningshastighet i cementmurbruk och gipsbaserade produkter. Vattenretentionshastigheten för samma produkt varierar under olika årstider och regioner, men i allmänhet har temperaturen stor inverkan på vattenretentionshastigheten, så det finns en uppfattning på marknaden: HPMC med högre geltemperatur är en högkvalitativ produkt med hög vattenretentionshastighet.
3. Produktionsprocessen och viskositeten hos cellulosaetern -HPMC. Metoxi- och hydroxipropoxigrupperna är jämnt fördelade längs cellulosamolekylkedjan, vilket kan öka syreatomernas association med vatten på hydroxyl- och eterbindningarna. Vätebindningsförmågan gör att fritt vatten blir bundet vatten, vilket effektivt kontrollerar vattenavdunstningen och uppnår hög vattenretention.
Publiceringstid: 16 maj 2022