HPMC(CAS:9004-65-3), som tillsats som ofta används inom byggnadsmaterial, används främst för vattenretention, förtjockning och förbättring av den färdiga produktens bearbetbarhet. Vattenretentionshastigheten är en av kärnindikatorerna när du välj högkvalitativ HPMC, så låt oss titta närmare på faktorerna t som påverkar vattenretentionshastigheten för HPMC.
1. Doseringen av HPMC och dess vattenretentionsprestanda är direkt proportionell mot den tillsatta mängden. Mängden HPMC som används i byggmaterial på marknaden varierar beroende på kvaliteten. Det tillsätts i allmänhet såsom limning, putsning, sprickskyddsbruk etc. Den allmänna tillsatsmängden är 2~2,5 KG/MT, tillsatsmängden spackel etc. är mellan 2~4,5 KG/MT, kakellimmet är mellan 3,5 ~ 4 KG/MT, och mängden kakelbruk är 0,3 ~ 1 KG/MT enligt olika konstruktionsmetoder, spaltbredd och slurryfinhet, det självnivellerande bruket är mellan 0,2~0,6 KG/MT, och ETICS är mellan 4~7 KG/MT. Inom detta intervall, ju mer HPMC som tillsätts, skulle vattenretentionsprestandan bli bättre.
2. Konsekvenserna av byggmiljön. Luftfuktighet, temperatur, vindtryck, vindhastighet och andra faktorer kommer att påverka vattenförångningshastigheten i cementbruk och gipsbaserade produkter. Under olika årstider och olika regioner kommer vattenretentionshastigheten för samma produkt att variera, men generellt sett har temperaturen ett stort inflytande på vattenretentionshastigheten, så det finns en syn på marknaden: HPMC med högre geltemperatur är en hög -kvalitetsprodukt med hög vattenretention.
3. Produktionsprocessen och viskositeten för cellulosaetern -HPMC. Metoxi- och hydroxipropoxigrupperna är jämnt fördelade längs cellulosamolekylkedjan, vilket kan öka associeringen av syreatomerna på hydroxyl- och eterbindningarna med vatten. Förmågan hos vätebindning gör att fritt vatten blir bundet vatten, vilket effektivt kontrollerar avdunstning av vatten och uppnår hög vattenretention.
Posttid: 16 maj 2022